Was sind „Kerf“ und Toleranzen beim Laserschneiden? (Schnittverlust) - Laser Cut Supply

Was sind „Kerf“ und Toleranzen beim Laserschneiden? (Schnittverlust)

Was ist die Schnittfuge beim Laserschneiden – und warum sollten Sie darauf achten?

Wenn Sie zum ersten Mal mit dem Laserschneiden arbeiten, scheint es, als würde der Laser genau das schneiden, was Sie zeichnen. In Wirklichkeit geht jedoch während des Schneidens immer ein wenig Material verloren. Das nennen wir die Schnittfuge (oder Kerf). In diesem Blog erklären wir, was die Schnittfuge ist, wie groß sie normalerweise ist und welche Auswirkungen sie auf Ihr Design und die Passgenauigkeit hat.

Illustration der Schnittfuge zwischen zwei Bauteilen

Was ist die Schnittfuge?

Die Schnittfuge ist die Breite des Schnittspalts: das Material, das der Laser während des Schneidens tatsächlich entfernt. Beim Laserschneiden ist diese normalerweise sehr schmal – irgendwo zwischen 0,05 und 0,3 mm, abhängig von Material, Linse, Leistung und Fokus. Das bedeutet, dass die Kontur Ihres Designs immer ein ganz kleines bisschen nach innen rückt.

Wie groß ist die Schnittfuge bei unseren Materialien?

Bei Laser Cut Supply liefern wir nur Materialien, die für das Laserschneiden geeignet sind: plan, sauber und mit konsistenter Zusammensetzung. Dadurch ist die Schnittfuge bei unseren Materialien gut vorhersehbar. Für die meisten Materialien beträgt sie 0,2 mm. Bei dickeren Materialien (ab 8 mm) kann sie etwas größer sein, und bei Materialien mit geringer Dichte wie Hart- und Weichschaum ist die Schnittfuge deutlich größer, meist in Richtung 1 mm.

Bitte beachten Sie: Der genaue Wert hängt von Ihren Einstellungen ab. Testen Sie dies immer mit Ihrer eigenen Maschine.

Vergrößertes Detail eines Schnittspalts in MDF oder Acrylglas

Warum ist die Schnittfuge wichtig für Ihr Design?

Bei einigen Designs macht ein Zehntelmillimeter keinen großen Unterschied. Wenn Sie jedoch möchten, dass Teile fest ineinandergreifen – wie bei einer Box, einer Halterung oder einem Puzzle –, ist die Schnittfuge entscheidend. Wenn Sie nichts tun, kann es passieren, dass:

  • Teile zu locker sitzen (zu viel Spiel)
  • Verbindungen nicht passen oder wackeln
  • Presspassungen zu eng sind oder sogar bei der Montage brechen

Wie kompensieren Sie die Schnittfuge?

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Schnittfuge zu berücksichtigen:

  • In Ihrem Design: Verschieben Sie Konturen um die Hälfte der Schnittfugenbreite nach innen oder außen. Zum Beispiel: Möchten Sie ein Loch von genau 10 mm? Zeichnen Sie es dann 9,8 mm groß, wenn Ihre Schnittfuge 0,2 mm beträgt. Möchten Sie hingegen eine Scheibe von 10 mm, zeichnen Sie diese 10,2 mm groß.
  • In Ihrer Software oder Ihrem Plugin: Einige CAM- oder Plugin-Tools (wie Inkscape’s Boxmaker) ermöglichen es Ihnen, einen Schnittfugenwert einzugeben, der automatisch in die Berechnung einfließt.

Zusammengefasst

  • Die Schnittfuge ist der Materialverlust durch die Breite des Laserschnitts
  • Meistens liegt sie bei etwa 0,2 mm
  • Für Teile, die exakt passen müssen, müssen Sie die Schnittfuge korrigieren
  • Das kann über Ihr Design oder mithilfe von Einstellungen in Ihrer Software erfolgen

Suchen Sie Materialien, die vorhersehbar und präzise schneiden, mit einer stabilen Schnittfuge? Dann sind Sie bei Laser Cut Supply genau richtig. Unsere Platten sind plan, laserbereit und auf konstante Qualität getestet – damit Sie nicht raten müssen.

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